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Visão geral do procedimento de fundição de investimento
#1
Estou fascinado em aprender mais sobre o método de fundição de precisão. Alguém pode explicar o movimento envolvido nesse método de fundição?

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#2
Claro! O procedimento de fundição de investimento, também chamado de fundição por cera perdida, é um procedimento versátil utilizado para produzir peças de metal sofisticadas e de alta qualidade. Ele normalmente começa com a criação de um padrão, que pode ser feito de cera, plástico ou mais materiais.

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#3
Isso é apropriado. Uma vez que o padrão é preparado, ele é montado em uma técnica de gating para produzir um cluster, no topo chamado de árvore. Esta árvore é então mergulhada em uma pasta cerâmica para produzir um molde de concha ao redor do padrão.

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#4
Após o molde de concha secar, ele passa por muitas camadas de revestimento cerâmico para atingir a espessura e intensidade desejadas. Uma vez que a concha cerâmica esteja suficientemente desenvolvida, o conjunto abrangente é aquecido para derreter ou queimar o padrão, deixando para trás uma cavidade na forma da parte desejada.

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#5
Então, o padrão atua fundamentalmente como um modelo para a parte conclusiva?

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#6
Sério. Com o padrão removido, o metal derretido é despejado na cavidade, preenchendo o vazio deixado pelo padrão. O metal é deixado para assobiar e solidificar no molde de concha de cerâmica.

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#7
Quando o metal solidifica, a casca de cerâmica é removida por meio de processos como pulso, jateamento de areia ou dissolução química, revelando a peça de metal fundido.

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#8
Após a remoção da concha, a peça fundida passa por diversos processos de acabamento, como retificação, usinagem e tratamento de superfície para atingir as proporções decisivas e a qualidade da superfície desejadas.

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#9
Isso parece um procedimento detalhado. Como os fabricantes garantem a qualidade das peças fundidas definitivas?

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#10
A inspeção é uma parte crucial do processo de fundição de investimento. As peças fundidas são examinadas com muito cuidado para detectar defeitos como porosidade, rachaduras e imprecisões dimensionais. Estratégias de ensaios não destrutivos como raio-x, teste ultrassônico e inspeção por líquido penetrante são comumente usadas para detectar falhas internas.

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